Dompelpomp met hoge opvoerhoogte, hefhoogte 300 m, 400 m, 500 m.
Dompelpomp met hoge opvoerhoogte voor diepe putten
Dompelpomp met hoge kop voor gebruik in de mijn
Structuur van een dompelpomp met hoge kop
1. Voor Deep Wells: de buitendiameter van de pomp is 143 mm, de lift kan 1500 meter bereiken en het debiet is 30 kubieke meter per uur. Omdat de axiale kracht wordt geëlimineerd, zijn de prestaties stabiel, is het geluid laag en is de levensduur lang.
2. Voor mijngebruik: Buitendiameter pomp: 460 mm, 570 mm, debiet 100 m3, opvoerhoogte 800 m, debiet 300 m3, opvoerhoogte 500 m kan worden gedaan.
Dit soort pomp produceert geen axiale kracht, het debiet kan 50 m3/u tot 500 m3/u zijn, en de opvoerhoogte is 300 m, 400 m, 500 m tot 1000 m, en het rendement is 80%.
Het is geen probleem meer om tegelijkertijd een debiet van 500 ton en een opvoerhoogte van 500 meter te hebben!
Structuur van dompelpomp met hoge opvoerhoogte
1. De meertraps dompelpompeenheid bestaat uit vier delen: waterpomp, dompelmotor (inclusief kabels), waterleiding en bedieningsschakelaar.
De dompelpomp is een meertraps verticale centrifugaalpomp met enkele zuigkracht: de dompelmotor is een gesloten, met water gevulde, natte, verticale driefasige asynchrone kooimotor, de motor en de pomp zijn rechtstreeks verbonden via een klauwtype of een enkele buiskoppeling; uitgerust met driefasige motoren met verschillende specificaties kernkabel; de startuitrusting is een luchtschakelaar en een automatische decompressiestarter met verschillende capaciteitsniveaus, de waterleiding is gemaakt van stalen buizen met verschillende diameters, verbonden door flenzen, en de elektrische pomp met hoge lift wordt bestuurd door schuifafsluiters.
2. In elke omleidingsmantel van de dompelpomp is een rubberen lager geïnstalleerd; de waaier is met een taps toelopende bus op de pompas bevestigd; de omleidingsschaal is met schroefdraad of bouten tot één lichaam verbonden.
3. Het bovenste deel van de dompelpomp met hoge opvoerhoogte is uitgerust met een terugslagklep om schade aan de unit te voorkomen, veroorzaakt door neerhangend water bij het uitschakelen.
4. Het bovenste deel van de onderwatermotoras is uitgerust met een labyrintzandpreventie en twee skeletolieafdichtingen die omgekeerd zijn gemonteerd om te voorkomen dat drijfzand de motor binnendringt.
5. De onderwatermotor maakt gebruik van watergesmeerde lagers en het onderste deel is uitgerust met een rubberen drukregulerende film en een drukregulerende veer om een drukregulerende kamer te vormen om de drukverandering veroorzaakt door temperatuur aan te passen; de motorwikkeling is geïsoleerd met polyethyleen en de nylon omhulsel is een duurzame watermagneetdraad voor consumptiegoederen. De kabelverbindingsmethode is volgens het kabelverbindingsproces van het QJ-type, de isolatie van de verbinding wordt verwijderd en de verflaag wordt afgeschraapt, afzonderlijk verbonden, het lassen is stevig en er wordt een laag ruw rubber gebruikt om het te omwikkelen. Wikkel vervolgens 2 ~ 3 lagen met waterdicht plakband, wikkel 2 ~ 3 lagen waterdicht tape aan de buitenkant of wikkel een laag rubberen tape (binnenste fietsriem) met waterlijm om waterinsijpeling te voorkomen.
6. De motor is luchtdicht en er worden precisienaadbouten gebruikt en de kabeluitgang is afgedicht met een rubberen kussentje.
7. Er is een waterinjectiegat aan de bovenkant van de motor, een ontluchtingsgat en een waterontluchtingsgat aan de onderkant.
8. De bovenste en onderste druklagers zijn op het onderste deel van de motor geïnstalleerd en er zijn groeven op de druklagers voor koeling, en de roestvrijstalen drukschijf schuurt ertegenaan, die de op en neergaande axiale kracht van de waterpomp volgt.
