Diameterverificatie : De werkelijke diameter van de put moet minimaal 50 mm groter zijn dan de diameter van het pomplichaam (als een pomplichaam van 100 mm wordt geselecteerd, moet de diameter ≥ 150 mm zijn), en er moet een diametermeter worden gebruikt om te controleren op eventuele krimp of instorting van de boorputwand (afwijking ≤ 10 mm);
Secundaire bevestiging van de waterkwaliteit: Test vóór de installatie opnieuw op chloride-ionen en sedimentgehalte (als de chloride-ionen in kustputten groter zijn dan 400 mg/l, bevestig dan of er 316L-materiaal aanwezig is);
Inspectie van de apparatuur : Controleer het materiaal van de waaier (zoals gietijzer met een hoog chroomgehalte voor zandputten), het type afdichting (fluorrubber voor corrosief water), test de isolatieweerstand van de motor (≥ 2M Ω) om transportschade te voorkomen.
2.Voorbereiding van hulpgereedschappen
Hijsuitrusting : Er moeten nylon stroppen worden gebruikt (staalkabels zijn verboden om krassen op het roestvrijstalen pomphuis te voorkomen). Wanneer de lift groter is dan 50 meter dient een lier te worden voorzien (met een draagvermogen van ≥ 1,5 keer het gewicht van de pompunit);
Pijpleidingaccessoires: Pas de pijpdiameter aan volgens de selectievereisten (≥ 1,2 keer de pompuitlaat), gebruik roestvrijstalen buizen voor corrosieve omstandigheden en gebruik PVC-buizen voor schoonwateromstandigheden (om overmatige pijpleidingverliezen te voorkomen);
Beschermende accessoires: Installeer een filterzeef van 80 mesh op de drijfzandput, een rubberen behuizing op de rotsput en installeer vooraf een inducerwiel voor de pomp met hoge opvoerhoogte.
Installatie ter plaatse:
1. Pomplichaam optillen en positioneren
Duikdieptecontrole: De waterinlaat moet lager zijn dan 1 meter van het dynamische waterniveau, op minstens 1 meter afstand van de bodem van de put, en de totale duikdiepte moet ≤ 70 meter zijn (bovengrens van warmteafvoer voor in water ondergedompelde motoren);
Verticale installatievereisten : De verticale afwijking van het pomplichaam moet ≤ 0,5 ° zijn om kantelen te voorkomen en slijtage van de waaier en defecte afdichtingen te veroorzaken;
Pijpleidingaansluiting : Voeg rubberen pakkingen (fluorrubber pakkingen voor corrosief water) toe bij het aansluiten van flenzen en draai de bouten gelijkmatig aan (koppel ≤ 25N · m) om waterlekkage en cavitatie veroorzaakt door luchtinlaat te voorkomen.
2. Elektrische bedrading en foutopsporing
Bedradingsspecificaties : De motorkabels moeten waterdichte connectoren gebruiken (IP68-classificatie) en de kabellengte moet worden gereserveerd op een putdiepte van +5 m (om trekbreuk te voorkomen). In kustgebieden moet een zoutsproeipreventiebehandeling worden uitgevoerd;
Configuratie schakelkast : De pomp moet worden uitgerust met bescherming tegen watertekort en overbelasting voor 24-uurs werking (als het vermogen van de mijnpomp groter is dan 15 kW, moet deze worden gestart met verminderde druk);
Proefdraaien : 5 minuten onbelast laten draaien (stroom ≤ 30% van de nominale waarde observeren), vervolgens 30 minuten met belasting laten draaien, de waterdruk controleren (voldoen aan de eisen voor de totale opvoerhoogte), de motortemperatuur (≤ 75 ℃) en pas in gebruik nemen nadat er geen afwijkingen zijn gevonden.
3. Installatie Taboe-lijst
Zorg ervoor dat het pomplichaam niet in botsing komt met de wand van het boorgat (met name roestvrij staal en FRP-materialen, die het loslaten van de coating en barsten van de schaal kunnen veroorzaken);
Het is verboden om boven het dynamische waterniveau te installeren (waardoor de motor tijdens stationair draaien oververhit kan raken);
Het is verboden speciale afdichtingen te vervangen door gewone afdichtingen (zoals het gebruik van nitrilrubber voor corrosief water, dat binnen 3 maanden kapot gaat).
