Überprüfung des Durchmessers : Der tatsächliche Durchmesser des Bohrlochs sollte mindestens 50 mm größer sein als der Durchmesser des Pumpenkörpers (wenn ein Pumpenkörper mit 100 mm gewählt wird, sollte der Durchmesser ≥ 150 mm sein), und es sollte ein Durchmessermessgerät verwendet werden, um zu prüfen, ob die Bohrlochwand schrumpft oder einstürzt (Abweichung ≤ 10 mm);
Sekundäre Bestätigung der Wasserqualität: Testen Sie vor der Installation erneut den Chloridionen- und Sedimentgehalt (wenn Chloridionen in Küstenbrunnen mehr als 400 mg/l betragen, bestätigen Sie, ob 316L-Material vorhanden ist);
Geräteinspektion : Überprüfen Sie das Laufradmaterial (z. B. Gusseisen mit hohem Chromgehalt für Sandbrunnen), den Dichtungstyp (Fluorkautschuk für korrosives Wasser) und testen Sie den Isolationswiderstand des Motors (≥ 2 MΩ), um Transportschäden zu vermeiden.
2.Vorbereitung von Hilfswerkzeugen
Hebezeug : Es sollten Nylonschlingen verwendet werden (Stahldrahtseile sind verboten, um Kratzer am Pumpengehäuse aus Edelstahl zu vermeiden). Bei einer Hubhöhe von mehr als 50 m sollte eine Winde vorhanden sein (mit einer Tragfähigkeit von ≥ dem 1,5-fachen Gewicht der Pumpeneinheit);
Rohrleitungszubehör: Passen Sie den Rohrdurchmesser entsprechend den Auswahlanforderungen an (≥ 1,2-facher Pumpenauslass), verwenden Sie Edelstahlrohre für korrosive Bedingungen und PVC-Rohre für sauberes Wasser (um übermäßige Rohrleitungsverluste zu vermeiden).
Schutzzubehör: Installieren Sie ein 80-Mesh-Filtersieb am Treibsandbrunnen, ein Gummigehäuse am Steinbrunnen und installieren Sie vorab ein Förderrad für die Hochförderpumpe.
Installation vor Ort:
1. Anheben und Positionieren des Pumpenkörpers
Kontrolle der Tauchtiefe: Der Wassereinlass sollte unter 1 m des dynamischen Wasserspiegels liegen, mindestens 1 m vom Boden des Brunnens entfernt sein und die gesamte Tauchtiefe sollte ≤ 70 m betragen (Obergrenze der Wärmeableitung für in Wasser getauchte Motoren);
Anforderungen an die vertikale Installation : Die vertikale Abweichung des Pumpenkörpers sollte ≤ 0,5 ° betragen, um ein Kippen zu vermeiden, das zu Laufradverschleiß und Dichtungsversagen führt.
Rohrleitungsanschluss : Fügen Sie beim Anschluss der Flansche Gummidichtungen (Fluorkautschukdichtungen für korrosives Wasser) hinzu und ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig an (Drehmoment ≤ 25 N · m), um Wasserlecks und Kavitation durch Lufteinlass zu verhindern.
2. Elektrische Verkabelung und Fehlerbehebung
Verkabelungsspezifikationen : Für die Motorleitungen müssen wasserdichte Steckverbinder (Schutzart IP68) verwendet werden, und die Kabellänge sollte auf eine Schachttiefe von +5 m beschränkt werden (um Zugbrüche zu vermeiden). In Küstengebieten sollte eine Behandlung zur Verhinderung von Salznebel durchgeführt werden;
Konfiguration des Steuerkastens : Die Pumpe muss mit einem Wassermangelschutz und einem Überlastschutz für den 24-Stunden-Betrieb ausgestattet sein (wenn die Leistung der Minenpumpe mehr als 15 kW beträgt, muss sie mit reduziertem Druck gestartet werden);
Probebetrieb : 5 Minuten ohne Last laufen lassen (Strom ≤ 30 % des Nennwerts beachten), dann 30 Minuten mit Last laufen lassen, Wasserdruck (Gesamtförderhöhenanforderungen erfüllen) und Motortemperatur (≤ 75 ℃) prüfen und erst dann in Betrieb nehmen, wenn keine Anomalien festgestellt werden.
3. Tabuliste für die Installation
Achten Sie darauf, dass das Pumpengehäuse nicht mit der Bohrlochwand kollidiert (insbesondere bei Edelstahl- und FRP-Materialien, da dies zu einem Abblättern der Beschichtung und Rissen im Gehäuse führen kann).
Es ist verboten, oberhalb des dynamischen Wasserspiegels zu installieren (was zu einer Überhitzung des Motors im Leerlauf führen kann);
Es ist verboten, Spezialdichtungen durch normale Dichtungen zu ersetzen (z. B. die Verwendung von Nitrilkautschuk für korrosives Wasser, das innerhalb von 3 Monaten versagt).
