1. Vérification du corps et de l'équipement du puits
Vérification du diamètre : Le diamètre réel du puits doit être au moins 50 mm plus grand que le diamètre du corps de pompe (si un corps de pompe de 100 mm est sélectionné, le diamètre doit être ≥ 150 mm), et une jauge de diamètre doit être utilisée pour vérifier tout retrait ou effondrement de la paroi du puits de forage (écart ≤ 10 mm) ;
Confirmation secondaire de la qualité de l'eau : avant l'installation, retestez la teneur en ions chlorure et en sédiments (si les ions chlorure dans les puits côtiers sont supérieurs à 400 mg/L, confirmez si le matériau 316L est en place) ;
Inspection de l'équipement : Vérifiez le matériau de la roue (comme la fonte à haute teneur en chrome pour les puits de sable), le type de joint (caoutchouc fluoré pour l'eau corrosive), testez la résistance d'isolation du moteur (≥ 2 M Ω) pour éviter les dommages liés au transport.
2.Préparation des outils auxiliaires
Matériel de levage : Des élingues en nylon doivent être utilisées (les câbles en acier sont interdits pour éviter de rayer le corps de pompe en acier inoxydable). Lorsque la hauteur de levage est supérieure à 50 m, un treuil doit être équipé (avec une capacité de charge ≥ 1,5 fois le poids du groupe motopompe) ;
Accessoires de pipeline : faites correspondre le diamètre du tuyau en fonction des exigences de sélection (≥ 1,2 fois la sortie de la pompe), utilisez des tuyaux en acier inoxydable pour des conditions corrosives et utilisez des tuyaux en PVC pour des conditions d'eau propre (pour éviter des pertes excessives de pipeline) ;
Accessoires de protection : installez un tamis filtrant de 80 mailles sur le puits de sables mouvants, un boîtier en caoutchouc sur le puits de roche et installez à l'avance une roue d'induction pour la pompe à haute levée.
Installation sur site :
1. Levage et positionnement du corps de la pompe
Contrôle de la profondeur de plongée : L'entrée d'eau doit être inférieure à 1 m du niveau d'eau dynamique, à au moins 1 m du fond du puits, et la profondeur de plongée totale doit être ≤ 70 m (limite supérieure de dissipation thermique pour les moteurs immergés dans l'eau) ;
Exigences d'installation verticale : La déviation verticale du corps de la pompe doit être ≤ 0,5 ° pour éviter l'inclinaison et provoquer l'usure de la roue et la défaillance du joint ;
Connexion de canalisation : Ajoutez des joints en caoutchouc (joints en caoutchouc fluoré pour eau corrosive) lors du raccordement des brides et serrez les boulons uniformément (couple ≤ 25N · m) pour éviter les fuites d'eau et la cavitation causées par l'entrée d'air.
2. Câblage électrique et débogage
Spécifications de câblage : Les câbles du moteur doivent utiliser des connecteurs étanches (indice IP68) et la longueur du câble doit être réservée à une profondeur de puits de +5 m (pour éviter la rupture par traction). Un traitement de prévention des brouillards salins doit être effectué dans les zones côtières ;
Configuration du boîtier de commande : La pompe doit être équipée d'une protection contre le manque d'eau et d'une protection contre les surcharges pour un fonctionnement 24 heures sur 24 (si la puissance de la pompe minière est supérieure à 15 kW, elle doit être démarrée avec une pression réduite) ;
Fonctionnement d'essai : faites fonctionner sans charge pendant 5 minutes (observez le courant ≤ 30 % de la valeur nominale), puis faites fonctionner avec charge pendant 30 minutes, vérifiez la pression de l'eau (répondez aux exigences totales de hauteur), la température du moteur (≤ 75 ℃) et mettez-le en service seulement après qu'aucune anomalie n'ait été détectée.
3.Liste des tabous d'installation
Ne laissez pas le corps de la pompe entrer en collision avec la paroi du puits de forage (en particulier les matériaux en acier inoxydable et en FRP, qui peuvent provoquer le pelage du revêtement et la fissuration de la coque) ;
Il est interdit d'installer au-dessus du niveau d'eau dynamique (ce qui pourrait provoquer une surchauffe du moteur au ralenti) ;
Il est interdit de remplacer les joints spéciaux par des joints ordinaires (comme l'utilisation de caoutchouc nitrile pour l'eau corrosive, qui tombera en panne dans les 3 mois).
