Vilken tätningsmetod är lämplig för vertikala slampumpar?
Tätningsmetod för vertikal slampump
Vilken tätningsmetod är lämplig för vertikala slampumpar?
Det finns många former av tätning för slampumpar, inklusive packningstätningar, mekaniska tätningar, oljetätningar, etc. Slampumpar antar olika tätningsformer beroende på olika pumptyper. Normalt använder horisontella slampumpar packningstätningar och vertikala slampumpar använder packningstätningar. Välj oljetätning + mekanisk tätning. Fördelarna och nackdelarna med olika tätningsformer presenteras nedan:
Oljetätning
Mekanisk tätning
Förpackningsförsegling
1. Oljetätning
Skelettoljetätning är en typisk representant för oljetätning. Generellt sett hänvisar oljetätning till skelettoljetätning. Oljetätningens funktion är i allmänhet att isolera de delar som behöver smörjas i transmissionsdelarna från utgående delar för att förhindra att smörjolja läcker. Skelettets oljetätningsstruktur består av tre delar: oljetätningskropp, förstärkt skelett och självåtdragande spiralfjäder. Tätningskroppen är uppdelad i botten, midja, skärkant och tätningsläpp enligt olika delar. Vanligtvis är den inre diametern på skelettoljetätningen i fritt tillstånd mindre än axeldiametern, det vill säga den har en viss 'interferens'.
Vertikala slampumpar använder i allmänhet skelettoljetätningar, som har enastående fördelar som lågt pris, enkel mekanism och bra tätningsprestanda. De är lämpliga för tätning av slampumpar med medelhög till hög hastighet och låg lyftkraft. Nackdelen är att när skelettoljetätningen är skadad måste hela den vertikala slampumpkroppen demonteras innan den byts ut, eftersom kvaliteten på skelettoljetätningen också är extremt kritisk. Denna typ av tätning har fördelarna med hög temperaturbeständighet och stark nötning.
2. Mekanisk tätning
Mekaniska tätningar kallas ofta för 'mekaniska tätningar'. Mekanisk tätning är en axeltätningsanordning för roterande maskiner. Såsom centrifugalpumpar och annan utrustning. Eftersom transmissionsaxeln går genom insidan och utsidan av utrustningen, finns det ett periferiskt gap mellan axeln och utrustningen, och mediet i utrustningen läcker ut genom detta gap. Om trycket inuti utrustningen är lägre än atmosfärstrycket kommer luften att läcka in i utrustningen, så det måste finnas en axeltätningsanordning för att förhindra läckage.
Mekanisk tätning har följande fördelar:
Tätningen är pålitlig under långvarig drift. Tätningstillståndet är mycket stabilt och läckaget är mycket litet. Enligt grov statistik är läckaget i allmänhet bara 1/100 av den mjuka packningen.
Lång livslängd kan i allmänhet uppgå till 1 till 2 år eller mer i olje- och vattenmedier, och kan vanligtvis nå mer än ett halvt år i kemiska medier.
Energiförbrukning med låg friktion: Friktionskraften hos mekaniska tätningar är endast 10 % till 50 % av den hos mjuka tätningar.
Skaftet eller hylsan är i princip inte utsatt för slitage.
Underhållscykeln är lång och ändytan kan automatiskt kompenseras för slitage. Under normala omständigheter krävs inte regelbundet underhåll.
Bra vibrationsmotstånd, okänslig för vibration och avböjning av den roterande axeln och axelns avböjning till tätningshåligheten.
Brett användningsområde: Mekaniska tätningar kan användas för tätning vid låg temperatur, hög temperatur, vakuum, högt tryck, olika rotationshastigheter, samt olika frätande media och medier som innehåller slipande partiklar.
Den mekaniska tätningsstrukturen är dock komplex, kräver höga tillverknings- och bearbetningskrav och är besvärlig att installera och byta ut. Det kräver också att arbetare har en viss nivå av installationsfärdigheter, och kostnaden är också mycket högre.
3. Försegling
Packningstätning kallas även kompressionstätning. Förpackningstätning gynnas av många industrisektorer på grund av dess relativt enkla struktur, låga pris och breda källa.
Förpackningsförsegling har följande fördelar:
Det finns en viss grad av flexibilitet. Under verkan av tryckkraft kan en viss radiell kraft genereras och kommer i nära kontakt med axeln. Har tillräcklig kemisk stabilitet.
Det förorenar inte mediet, fyllmedlet sväller inte av mediet, impregneringsmedlet i fyllmedlet löses inte upp av mediet och själva fyllmedlet korroderar inte tätningsytan.
Bra självsmörjande prestanda. Slitstark och liten friktionskoefficient. Skaftet har en liten mängd excentricitet och packningen bör ha tillräcklig flytelasticitet.
Enkel att tillverka och lätt att fylla.
Horisontella slampumpar installeras vanligtvis på sandpumpande fartyg eller relätransportplattformar. Arbetsförhållandena är begränsade och underhåll och utbyte krävs för att vara bekvämt. Därför väljs packningstätningar med högkvalitativa vattenbaserade fyllmedel, som har god slitstyrka och är stabila i användning.
Kostnaderna för olika oljetätningsformer är olika. Tätningskvaliteten för samma form är annorlunda, och priset är också ganska annorlunda. Detta kräver att kunderna kommunicerar mer med slampumpstillverkaren när de gör specifika val och undviker att välja en pumpmodell till ett lågt pris.
Se till att välja rätt pumptyp som passar arbetsförhållandena för att undvika en stor ökning av kostnaderna för senare användning.
Alla frågor är välkomna att kontakta Zhejiang Dolay Pump Industry Co, Ltd.
