Hvilken tætningsmetode er egnet til vertikale mudderpumper?
Tætningsmetode til vertikal mudderpumpe
Hvilken tætningsmetode er egnet til lodrette mudderpumper?
Der er mange former for tætning til mudderpumper, herunder pakningstætninger, mekaniske tætninger, olietætninger osv. Mudderpumper anvender forskellige tætningsformer afhængigt af forskellige pumpetyper. Normalt bruger vandrette mudderpumper pakningsforseglinger, og vertikale mudderpumper bruger pakningsforseglinger. Vælg olietætning + mekanisk tætning. Fordelene og ulemperne ved forskellige tætningsformer er introduceret nedenfor:
Olietætning
Mekanisk tætning
Pakningsforsegling
1. Olietætning
Skeletolietætning er en typisk repræsentant for olietætning. Generelt refererer olietætning til skeletolietætning. Olietætningens funktion er generelt at isolere de dele, der skal smøres i transmissionsdelene, fra udgangsdelene for at forhindre, at smøreolie lækker. Skelettets olietætningsstruktur består af tre dele: olietætningslegeme, forstærket skelet og selvstrammende spiralfjeder. Tætningslegemet er opdelt i bund, talje, skærkant og tætningslæbe efter forskellige dele. Normalt er den indre diameter af skeletolietætningen i fri tilstand mindre end akseldiameteren, det vil sige, at den har en vis 'interferens'.
Lodrette mudderpumper bruger generelt skeletolietætninger, som har enestående fordele såsom lav pris, enkel mekanisme og god tætningsevne. De er velegnede til tætning af mudderpumper med medium til høj hastighed og lavt løft. Ulempen er, at når skeletolietætningen er beskadiget, skal hele den lodrette mudderpumpelegeme demonteres før udskiftning, fordi kvaliteten af skeletolietætningen også er ekstremt kritisk. Denne type tætning har fordelene ved høj temperaturbestandighed og stærk slid.
2. Mekanisk tætning
Mekaniske tætninger omtales ofte som 'mekaniske tætninger'. Mekanisk tætning er en akseltætningsanordning af roterende maskiner. Såsom centrifugalpumper og andet udstyr. Da transmissionsakslen løber gennem indersiden og ydersiden af udstyret, er der en periferisk spalte mellem akslen og udstyret, og mediet i udstyret siver ud gennem denne spalte. Hvis trykket inde i udstyret er lavere end det atmosfæriske tryk, vil luften lække ind i udstyret, så der skal være en akseltætningsanordning for at forhindre lækage.
Mekanisk tætning har følgende fordele:
Forseglingen er pålidelig under langvarig drift. Tætningstilstanden er meget stabil, og lækagen er meget lille. Ifølge grov statistik er lækagen generelt kun 1/100 af den bløde pakningsforsegling.
Lang levetid kan generelt nå op på 1 til 2 år eller mere i olie- og vandmedier og kan normalt nå mere end et halvt år i kemiske medier.
Lavt friktionsstrømforbrug: Friktionskraften for mekaniske tætninger er kun 10% til 50% af den for bløde pakningstætninger.
Skaftet eller ærmet er som udgangspunkt ikke udsat for slid.
Vedligeholdelsescyklussen er lang, og endefladen kan automatisk kompenseres for slid. Under normale omstændigheder er regelmæssig vedligeholdelse ikke påkrævet.
God vibrationsmodstand, ufølsom over for vibration og afbøjning af den roterende aksel og afbøjning af akslen til tætningshulrummet.
Bredt anvendelsesområde: Mekaniske tætninger kan bruges til tætning ved lav temperatur, høj temperatur, vakuum, højt tryk, forskellige omdrejningshastigheder, samt forskellige ætsende medier og medier, der indeholder slibende partikler.
Imidlertid er den mekaniske tætningsstruktur kompleks, kræver høje fremstillings- og forarbejdningskrav og er besværlig at installere og udskifte. Det kræver også, at arbejdere har et vist niveau af installationsevner, og omkostningerne er også meget højere.
3. Pakningsforsegling
Pakningsforsegling kaldes også kompressionspakningsforsegling. Pakningsforsegling er foretrukket af mange industrisektorer på grund af dens relativt enkle struktur, lave pris og brede kilde.
Pakningsforsegling har følgende fordele:
Der er en vis grad af fleksibilitet. Under påvirkning af pressekraft kan der genereres en vis radial kraft og kommer tæt på akslen. Har tilstrækkelig kemisk stabilitet.
Det forurener ikke mediet, fyldstoffet kvældes ikke af mediet, imprægneringsmidlet i fyldstoffet opløses ikke af mediet, og fyldstoffet i sig selv korroderer ikke tætningsoverfladen.
God selvsmørende ydeevne. Slidbestandig og lille friktionskoefficient. Skaftet har en lille mængde excentricitet, og pakningen skal have tilstrækkelig flydeelasticitet.
Enkel at fremstille og let at fylde.
Horisontale mudderpumper er generelt installeret på sandpumpende skibe eller relætransportplatforme. Arbejdsforholdene er begrænsede, og vedligeholdelse og udskiftning er påkrævet for at være praktisk. Derfor udvælges pakningstætninger ved hjælp af højkvalitets højvandsbaserede fyldstoffer, som har god slidstyrke og er stabile i brug.
Omkostningerne ved forskellige olietætningsformer er forskellige. Forseglingskvaliteten af den samme form er forskellig, og prisen er også en hel anden. Dette kræver, at kunderne kommunikerer mere med mudderpumpeproducenten, når de foretager specifikke valg, og undgår at vælge en pumpemodel til en lav pris.
Sørg for at vælge den korrekte pumpetype, der passer til kravene til arbejdsforholdene for at undgå en stor stigning i senere brugsomkostninger.
Eventuelle spørgsmål er velkommen til at kontakte Zhejiang Dolay Pump Industry Co, Ltd.
