Metoda uszczelniania pionowej pompy błotnej
Jaka metoda uszczelniania jest odpowiednia dla pionowych pomp błotnych?
Metoda uszczelniania pionowej pompy błotnej
Jaka metoda uszczelniania jest odpowiednia dla pionowych pomp błotnych?
Istnieje wiele form uszczelnień pomp błotnych, w tym uszczelnienia uszczelnień, uszczelnienia mechaniczne, uszczelnienia olejowe itp. Pompy błotne przyjmują różne formy uszczelnień w zależności od różnych typów pomp. Zwykle w poziomych pompach błotnych stosuje się uszczelnienia dławnicowe, a pionowe pompy błotne wykorzystują uszczelki dławnicowe. Wybierz uszczelkę olejową + uszczelnienie mechaniczne. Poniżej przedstawiono zalety i wady różnych form uszczelnień:
1. Uszczelka olejowa
Uszczelnienie olejowe szkieletowe jest typowym przedstawicielem uszczelnienia olejowego. Ogólnie rzecz biorąc, uszczelnienie olejowe odnosi się do szkieletowego uszczelnienia olejowego. Funkcja uszczelnienia olejowego polega na ogół na izolowaniu części wymagających smarowania w częściach przekładni od części wyjściowych, aby zapobiec wyciekaniu oleju smarowego. Szkieletowa konstrukcja uszczelnienia olejowego składa się z trzech części: korpusu uszczelnienia olejowego, wzmocnionego szkieletu i samozaciskowej sprężyny śrubowej. Korpus uszczelniający jest podzielony na spód, talię, krawędź tnącą i wargę uszczelniającą według różnych części. Zwykle wewnętrzna średnica szkieletowego uszczelnienia olejowego w stanie wolnym jest mniejsza niż średnica wału, to znaczy ma pewne „interferencje”.
Pionowe pompy błotne zazwyczaj wykorzystują szkieletowe uszczelnienia olejowe, które mają wyjątkowe zalety, takie jak niska cena, prosty mechanizm i dobre właściwości uszczelniające. Nadają się do uszczelniania pomp błotnych o średnich i dużych prędkościach oraz niskim udźwigu. Wadą jest to, że w przypadku uszkodzenia szkieletowego uszczelnienia olejowego przed wymianą należy zdemontować cały korpus pionowej pompy płuczącej, ponieważ jakość szkieletowego uszczelnienia olejowego jest również niezwykle istotna. Ten typ uszczelnienia ma zalety odporności na wysoką temperaturę i silne ścieranie.
2. Uszczelnienie mechaniczne
Uszczelnienia mechaniczne są często określane jako „uszczelnienia mechaniczne”. Uszczelnienie mechaniczne jest urządzeniem uszczelniającym wał maszyn wirujących. Takie jak pompy odśrodkowe i inny sprzęt. Ponieważ wał napędowy przebiega wewnątrz i na zewnątrz urządzenia, pomiędzy wałem a urządzeniem znajduje się obwodowa szczelina, przez którą wycieka medium znajdujące się w urządzeniu. Jeśli ciśnienie wewnątrz urządzenia jest niższe niż ciśnienie atmosferyczne, powietrze przedostanie się do urządzenia, dlatego należy zastosować urządzenie uszczelniające wał, aby zapobiec wyciekom.
Uszczelnienie mechaniczne ma następujące zalety:
Uszczelnienie jest niezawodne podczas długotrwałej eksploatacji. Stan uszczelnienia jest bardzo stabilny, a wyciek jest bardzo mały. Według przybliżonych statystyk wyciek wynosi zazwyczaj tylko 1/100 miękkiej uszczelki uszczelnienia.
Długi okres użytkowania może zazwyczaj wynosić od 1 do 2 lat lub dłużej w mediach naftowych i wodnych i zwykle może sięgać ponad pół roku w mediach chemicznych.
Niskie zużycie energii przez tarcie: Siła tarcia uszczelnień mechanicznych wynosi tylko 10% do 50% siły tarcia miękkich uszczelek.
Wał lub tuleja w zasadzie nie podlegają zużyciu.
Cykl konserwacji jest długi, a zużycie powierzchni czołowej może być automatycznie kompensowane. W normalnych warunkach regularna konserwacja nie jest wymagana.
Dobra odporność na wibracje, niewrażliwa na wibracje i ugięcie obracającego się wału oraz ugięcie wału w kierunku wnęki uszczelniającej.
Szeroki zakres zastosowań: Uszczelnienia mechaniczne mogą być stosowane do uszczelniania w niskich temperaturach, wysokich temperaturach, próżni, wysokim ciśnieniu, przy różnych prędkościach obrotowych, a także w różnych mediach korozyjnych i zawierających cząstki ścierne.
Jednakże konstrukcja uszczelnienia mechanicznego jest złożona, wymaga wysokich wymagań produkcyjnych i przetwórczych oraz jest kłopotliwa w montażu i wymianie. Wymaga to również od pracowników posiadania określonego poziomu umiejętności instalacyjnych, a koszt jest również znacznie wyższy.
3. Plomba opakowania
Uszczelka uszczelniająca nazywana jest również uszczelką kompresyjną. Plomba do pakowania jest preferowana przez wiele sektorów przemysłu ze względu na stosunkowo prostą konstrukcję, niską cenę i szerokie źródło pochodzenia.
Plomba do pakowania ma następujące zalety:
Istnieje pewien stopień elastyczności. Pod wpływem siły docisku może wytworzyć się pewna siła promieniowa, która ściśle styka się z wałem. Ma wystarczającą stabilność chemiczną.
Nie zanieczyszcza medium, wypełniacz nie pęcznieje przez medium, impregnat zawarty w wypełniaczu nie jest rozpuszczany przez medium, a sam wypełniacz nie powoduje korozji powierzchni uszczelniającej.
Dobre działanie samosmarujące. Odporny na zużycie i mały współczynnik tarcia. Wał ma niewielki mimośród, a uszczelnienie powinno mieć wystarczającą elastyczność pływającą.
Prosty w produkcji i łatwy do napełniania.
Poziome pompy płuczkowe są zwykle instalowane na statkach przepompowujących piasek lub platformach do transportu przekaźników. Warunki pracy są ograniczone, a konserwacja i wymiana muszą być wygodne. Dlatego do uszczelek wybiera się wysokiej jakości wypełniacze na bazie wody, które charakteryzują się dobrą odpornością na zużycie i trwałością w użytkowaniu.
Koszty różnych form uszczelnień olejowych są różne. Jakość pieczęci w tej samej formie jest inna, a cena również jest zupełnie inna. Wymaga to od klientów częstszego komunikowania się z producentem pomp błotnych przy dokonywaniu konkretnego wyboru i unikania wybierania modelu pompy po niskiej cenie.
Aby uniknąć dużego wzrostu późniejszych kosztów użytkowania, należy wybrać właściwy typ pompy, który odpowiada wymaganiom warunków pracy.
W razie pytań prosimy o kontakt z firmą Zhejiang Dolay Pump Industry Co, Ltd.
