Quale metodo di tenuta è adatto per le pompe di fango verticali?
Metodo di tenuta per pompa fango verticale
Quale metodo di tenuta è adatto per le pompe di fango verticali?
Esistono molte forme di tenuta per le pompe di fango, comprese le guarnizioni di tenuta, le tenute meccaniche, i paraolio, ecc. Le pompe di fango adottano forme di tenuta diverse a seconda dei diversi tipi di pompa. Normalmente, le pompe per fango orizzontali utilizzano guarnizioni a baderna, mentre le pompe per fango verticali utilizzano guarnizioni a baderna. Scegli paraolio + tenuta meccanica. I vantaggi e gli svantaggi delle varie forme di sigillatura sono introdotti di seguito:
Paraolio
Tenuta meccanica
Sigillo di imballaggio
1. Paraolio
Il paraolio scheletro è un tipico rappresentante del paraolio. In generale, il paraolio si riferisce al paraolio scheletrato. La funzione del paraolio è generalmente quella di isolare le parti che necessitano di lubrificazione negli organi di trasmissione dalle parti di uscita per evitare perdite di olio lubrificante. La struttura del paraolio scheletro è composta da tre parti: corpo del paraolio, scheletro rinforzato e molla elicoidale autoserrante. Il corpo di tenuta è suddiviso in fondo, vita, tagliente e labbro di tenuta in base alle diverse parti. Di solito, il diametro interno del paraolio scheletro nello stato libero è inferiore al diametro dell'albero, cioè presenta una certa 'interferenza'.
Le pompe di fango verticali utilizzano generalmente paraolio scheletrati, che presentano vantaggi eccezionali come prezzo basso, meccanismo semplice e buone prestazioni di tenuta. Sono adatti per la sigillatura di pompe fango con velocità medio-alte e bassa portanza. Lo svantaggio è che una volta danneggiato il paraolio scheletro, l'intero corpo della pompa fango verticale deve essere smontato prima della sostituzione, poiché anche la qualità del paraolio scheletro è estremamente critica. Questo tipo di guarnizione presenta i vantaggi della resistenza alle alte temperature e della forte abrasione.
2. Tenuta meccanica
Le tenute meccaniche sono spesso denominate 'tenute meccaniche'. La tenuta meccanica è un dispositivo di tenuta dell'albero di macchine rotanti. Come pompe centrifughe e altre attrezzature. Poiché l'albero di trasmissione attraversa l'interno e l'esterno dell'attrezzatura, è presente uno spazio circonferenziale tra l'albero e l'attrezzatura e il fluido nell'attrezzatura fuoriesce attraverso questo spazio. Se la pressione all'interno dell'apparecchiatura è inferiore alla pressione atmosferica, l'aria entrerà nell'apparecchiatura, pertanto è necessario che sia presente un dispositivo di tenuta dell'albero per evitare perdite.
La tenuta meccanica presenta i seguenti vantaggi:
La tenuta è affidabile durante il funzionamento a lungo termine. Lo stato di tenuta è molto stabile e la perdita è molto piccola. Secondo statistiche approssimative, la perdita è generalmente solo 1/100 della tenuta della baderna morbida.
La lunga durata può generalmente raggiungere da 1 a 2 anni o più nei fluidi oleosi e idrici e di solito può raggiungere più di sei mesi nei fluidi chimici.
Basso consumo di energia per attrito: la potenza di attrito delle tenute meccaniche è solo dal 10% al 50% di quella delle tenute a baderna morbida.
L'albero o il manicotto non sono sostanzialmente soggetti ad usura.
Il ciclo di manutenzione è lungo e la superficie terminale può essere compensata automaticamente per l'usura. In circostanze normali non è necessaria una manutenzione regolare.
Buona resistenza alle vibrazioni, insensibile alle vibrazioni e alla deflessione dell'albero rotante e alla deflessione dell'albero verso la cavità di tenuta.
Ampia gamma di applicazioni: le tenute meccaniche possono essere utilizzate per sigillare a bassa temperatura, alta temperatura, vuoto, alta pressione, diverse velocità di rotazione, nonché vari mezzi corrosivi e mezzi contenenti particelle abrasive.
Tuttavia, la struttura della tenuta meccanica è complessa, richiede elevati requisiti di produzione e lavorazione ed è problematica da installare e sostituire. Richiede inoltre che i lavoratori abbiano un certo livello di capacità di installazione e anche il costo è molto più elevato.
3. Sigillo dell'imballaggio
La guarnizione della baderna è anche chiamata guarnizione della baderna a compressione. La sigillatura dell'imballaggio è preferita da molti settori industriali per la sua struttura relativamente semplice, il prezzo basso e l'ampia fonte.
La guarnizione dell'imballaggio presenta i seguenti vantaggi:
C'è un certo grado di flessibilità. Sotto l'azione della forza di pressione, è possibile generare una certa forza radiale che entra in stretto contatto con l'albero. Ha sufficiente stabilità chimica.
Non inquina il mezzo, il riempitivo non viene rigonfiato dal mezzo, l'agente impregnante nel riempitivo non viene dissolto dal mezzo e il riempitivo stesso non corrode la superficie di tenuta.
Buone prestazioni autolubrificanti. Coefficiente di attrito resistente all'usura e ridotto. L'albero ha una piccola eccentricità e la baderna deve avere un'elasticità flottante sufficiente.
Semplice da produrre e facile da riempire.
Le pompe per fanghi orizzontali sono generalmente installate su navi che pompano sabbia o piattaforme di trasporto a relè. Le condizioni di lavoro sono limitate e la manutenzione e la sostituzione devono essere convenienti. Pertanto, vengono selezionate le guarnizioni di tenuta, utilizzando riempitivi di alta qualità a base d'acqua, che hanno una buona resistenza all'usura e sono stabili nell'uso.
I costi delle diverse forme di paraolio sono diversi. La qualità del sigillo della stessa forma è diversa e anche il prezzo è abbastanza diverso. Ciò richiede che i clienti comunichino maggiormente con il produttore della pompa per fanghi quando effettuano selezioni specifiche ed evitino di scegliere un modello di pompa a basso prezzo.
Assicurarsi di selezionare il tipo di pompa corretto che si adatta ai requisiti delle condizioni di lavoro per evitare un notevole aumento dei costi di utilizzo successivo.
Per qualsiasi domanda non esitate a contattare Zhejiang Dolay Pump Industry Co, Ltd.
