Запись основных параметров: расход, давление (исследовать отклонения, превышающие ±5%, возможно из-за износа рабочего колеса или засора трубопровода), ток двигателя (отключение при превышении 10% номинального значения);
Ненормальное суждение: Необычные шумы могут указывать на посторонний предмет, застрявший в рабочем колесе (включая песчаные колодцы, требующие проверки сетки фильтра). Снижение производительности воды может быть связано с образованием накипи в трубах (агрессивная вода имеет тенденцию к образованию накипи, что требует регулярной промывки).
Простые операции по техническому обслуживанию
Очистка фильтра: Промывайте фильтр еженедельно (2-3 раза в неделю для песочного колодца), чтобы предотвратить попадание частиц в рабочее колесо;
Осмотр кабелей: проверьте устьевые кабели на наличие повреждений (в прибрежных районах требуется удаление солевых брызг для предотвращения коррозии);
Осмотр блока управления: Удалите пыль и убедитесь, что защитное устройство работает правильно (регулярно проверяйте чувствительность защиты от нехватки воды).
1. Проверьте сопротивление изоляции двигателя (≥2 МОм); 2. Проверить герметичность соединений трубопроводов; 3. Измерьте эффективность выхода (если затухание >10 %, необходимо устранить неполадки).
Корпус насоса из нержавеющей стали: Протрите поверхность, чтобы удалить пятна воды (во избежание коррозии из-за накопления ионов хлорида); Пластиковый корпус насоса: проверьте на предмет деформации (требуется особое внимание, если температура воды превышает 35°C).
каждый квартал
1. Очистить рабочее колесо и проток (разобрать и проверить износ рабочего колеса для скважин с песком); 2. Замените механические уплотнения (для чистой воды используйте нитриловую резину, для агрессивной воды — фторуглеродную резину); 3. Заполните камеру двигателя чистой водой (для погружных двигателей в прибрежных районах необходимо использовать дистиллированную воду во избежание хлоридной коррозии).
Рабочее колесо из высокохромистого чугуна: проверьте износ (замените, если толщина уменьшилась >5 мм); Бронзовое рабочее колесо: проверьте на наличие кавитационных ямок (обратите особое внимание на насосы с высоким напором).
Каждый год
1. Общий подъем корпуса насоса, комплексная разборка и осмотр (крыльчатка, сальники, подшипники); 2. Замена устаревших кабелей (особенно в прибрежных районах для предотвращения коррозии от солевого тумана); 3. Повторно проверьте качество воды и скорректируйте планы технического обслуживания (например, перейдите на материал 316L, если уровень хлоридов повысится).
Крыльчатки из специального сплава: Проведите неразрушающий контроль (например, проверьте крыльчатки из хастеллоя на наличие трещин). Корпуса насосов из композитных материалов: проверьте отсутствие отслоения покрытия (стеклопластиковые материалы требуют повторного покрытия антикоррозионными слоями).
