நீர்மூழ்கிக் குழாய்களில் எண்ணெய் கசிவுக்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

நீர்மூழ்கிக் குழாய்களில் எண்ணெய் கசிவுக்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

எண்ணெய் கசிவுக்கான காரணங்கள்

1.மெக்கானிக்கல் சீல் சேதம்

எண்ணெய் கசிவைத் தடுப்பதில் இயந்திர முத்திரைகள் முக்கிய கூறுகள். முத்திரைகள் வயது, தேய்மானம் அல்லது முறையற்ற முறையில் நிறுவப்பட்டால், அது எண்ணெய் கசிவுக்கு வழிவகுக்கும்.

காரணம்: நீண்ட கால செயல்பாடு, நீரின் தரத்தில் உள்ள அசுத்தங்கள், அதிக வெப்பநிலை, அல்லது சீல் செய்யும் பொருட்களின் சீரழிவு.

2.O-மோதிரம் அல்லது எண்ணெய் முத்திரை வயதான/சேதம்

தாங்கி பெட்டி அல்லது எண்ணெய் அறையை மூடுவதற்கு ஓ-ரிங் அல்லது ஆயில் சீல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வயதாகி, சிதைந்து அல்லது சேதமடைந்தால், அது எண்ணெய் கசிவை ஏற்படுத்தும்.

3. தாங்கும் உடைகள் அல்லது சேதம்

தாங்கும் சேதம் தண்டு விசித்திரம் அல்லது அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தும், இது இயந்திர முத்திரைகளின் சீல் செயல்திறனை பாதிக்கிறது மற்றும் எண்ணெய் கசிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

3.எண்ணெய் அறை அல்லது ஷெல்லில் விரிசல்

வெளிப்புற தாக்கம், அரிப்பு அல்லது உற்பத்தி குறைபாடுகள் காரணமாக பம்ப் உடலில் விரிசல் ஏற்படலாம், இதனால் மசகு எண்ணெய் கசிவு ஏற்படுகிறது.

4.உயர் எண்ணெய் நிலை அல்லது எண்ணெய் தர சிக்கல்கள்

அதிகப்படியான எண்ணெய் அளவு உள் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும், இதனால் முத்திரையிலிருந்து எண்ணெய் வெளியேறும்.

தரம் குறைந்த அல்லது பொருத்தமற்ற மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவது முத்திரை விரிவடைவதற்கு அல்லது சிதைவதற்கு காரணமாக இருக்கலாம்.

5.முறையற்ற நிறுவல்

நிறுவலின் போது இயந்திர முத்திரையை சீரமைப்பதில் தோல்வி, சீரற்ற இணைப்பு விசை அல்லது சீல் மேற்பரப்பில் உள்ள அசுத்தங்கள் அனைத்தும் சீல் விளைவை பாதிக்கலாம்.

தீர்வு முறை

1. இயந்திர முத்திரையை சரிபார்த்து மாற்றவும்

பம்ப் உடலைப் பிரித்து, இயந்திர முத்திரை தேய்ந்துவிட்டதா அல்லது சேதமடைந்ததா என்பதைச் சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் புதிய முத்திரையுடன் மாற்றவும்.

நிறுவலின் போது கவர் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப முன் ஏற்றத்தை சரிசெய்யவும்.

2.ஓ-மோதிரம் அல்லது எண்ணெய் முத்திரையை மாற்றவும்

அனைத்து சீல் வளையங்களையும் சரிபார்த்து, அவை வயதான, சிதைந்த அல்லது சேதமடைந்திருந்தால் உடனடியாக அவற்றை மாற்றவும்.

3. தாங்கு உருளைகளின் நிலையை சரிபார்க்கவும்

தாங்கி கடுமையாக அணிந்திருந்தால், அது ஒரு புதிய தாங்கியுடன் மாற்றப்பட வேண்டும் மற்றும் நல்ல தண்டு சீரமைப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

4.பம்ப் உடலில் உள்ள விரிசல்களை சரிபார்க்கவும்

உறை அல்லது எண்ணெய் அறையில் விரிசல் காணப்பட்டால், பம்ப் உடலின் பழுது அல்லது மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது.

5. எண்ணெய் அளவை சரிசெய்யவும் அல்லது மசகு எண்ணெயை மாற்றவும்

எண்ணெய் நிலை நிலையான வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும் (பொதுவாக எண்ணெய் அறையின் 2/3).

சீலிங் செயல்திறனை பாதிக்கும் மோசமான தரமான எண்ணெயைத் தவிர்க்க உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்தவும்.

6.முறையான நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு

விசித்திரமான உடைகளைத் தவிர்க்க, நிறுவலின் போது இயந்திர முத்திரைகள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பிற கூறுகளின் நல்ல சீரமைப்பை உறுதி செய்யவும்.

எண்ணெயின் தரம் மற்றும் அளவை தவறாமல் சரிபார்த்து, உடனடியாக மசகு எண்ணெயை நிரப்பவும் அல்லது மாற்றவும்.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

1.வழக்கமான பராமரிப்பு: ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு ஓடிய பிறகு முத்திரைகள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் எண்ணெய் அளவை சரிபார்க்கவும்.

2. உலர் செயல்பாட்டைத் தவிர்க்கவும்: நீர்மூழ்கிக் குழாய்கள் தண்ணீர் இல்லாமல் இயங்குவதற்கு கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளன, இல்லையெனில் அதிக வெப்பம் காரணமாக முத்திரை சேதமடையக்கூடும்.

3. பொருத்தமான மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்தவும்: உற்பத்தியாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அதிக வெப்பநிலை மற்றும் நீர்-எதிர்ப்பு மசகு எண்ணெய் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

4. அசுத்தங்கள் நுழைவதைத் தடுக்கவும்: அதிக வண்டல் உள்ளடக்கம் உள்ள நீர் பகுதிகளில் பயன்படுத்தும்போது, ​​வடிகட்டியை நிறுவவும் அல்லது உடைகள்-எதிர்ப்பு முத்திரைகளைத் தேர்வு செய்யவும்.

எண்ணெய் கசிவு சிக்கலை நீங்களே தீர்க்க முடியாவிட்டால், உபகரணங்களுக்கு மேலும் சேதத்தைத் தவிர்க்க தொழில்முறை பராமரிப்பு பணியாளர்கள் அல்லது உற்பத்தியாளர் தொழில்நுட்ப ஆதரவைத் தொடர்பு கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.