Äußere Faktoren, die die Gleitringdichtung von Kreiselpumpen beeinflussen
1. Kein Hilfsreinigungssystem oder unangemessene Einstellung des Hilfsreinigungssystems
Das Hilfsspülsystem von Gleitringdichtungen ist sehr wichtig, da es die Dichtfläche wirksam schützen und eine Rolle beim Kühlen, Glätten und Wegspülen von Schmutz spielen kann.
- Manchmal konfigurieren Planer das Zusatzspülsystem nicht richtig, wodurch keine Dichtwirkung erzielt wird.
-Obwohl die Planer ein Hilfssystem geplant haben, kann es aufgrund von Verunreinigungen in der Spülflüssigkeit vorkommen, dass
B. schlechter Durchfluss und Druck der Spülflüssigkeit sowie eine unangemessene Planung der Ausrichtung der Spülöffnung, wird die Dichtwirkung ebenfalls nicht erreicht.
2. Die axiale Verschiebung der Pumpenwelle ist groß
Die Dichtfläche einer Gleitringdichtung muss einen bestimmten spezifischen Druck aufweisen, um dichtend zu wirken.
Dies erfordert eine gewisse Spannkraft der Feder der Gleitringdichtung,
Auf die Dichtungsstirnfläche wird ein Schub ausgeübt und diese gedreht, um den erforderlichen spezifischen Druck auf die Dichtungsfläche zu erzeugen.
Um diesen spezifischen Druck sicherzustellen, erfordert die Gleitringdichtung, dass die Pumpenwelle keine zu große Verschiebung aufweist, normalerweise innerhalb von 0,5 mm.
In der praktischen Planung kommt es jedoch aufgrund unzumutbarer Planung häufig zu erheblichen Verschiebungen des Pumpenschachts.
Dieses Phänomen tritt häufig bei selbstausgleichenden mehrstufigen Kreiselpumpen auf, insbesondere während des Pumpenanlaufvorgangs, bei dem die Verdrängung relativ groß ist.
3.Übermäßige Schwingung
Die Gleitringdichtung schwingt übermäßig stark, was letztlich zum Verlust der Dichtwirkung führt.
Der Grund für die übermäßige Schwingung von Gleitringdichtungen liegt jedoch oft nicht in den Gleitringdichtungen selbst.
Andere Komponenten selbstausgleichender mehrstufiger Kreiselpumpen sind die Hauptursache für Schwingungen.
wie unangemessene Pumpenwellenplanung, Verarbeitungsgründe, schlechte Lagergenauigkeit, schlechte Parallelität der Kupplungen und große Radialkraft.
4. Die Ursache für Pumpenkavitation
Aufgrund unzumutbarer Bedienung des Gerätesystems, schlechter Kavitationsfunktion am Pumpeneinlass,
und hoher Drehzahl der mehrstufigen Kreiselpumpe kommt es am Einlass der mehrstufigen Kreiselpumpe zu teilweiser Kavitation.
Nach dem Auftreten von Kavitation bilden sich Blasen im Wasser, die einerseits auf die äußere Oberfläche der Gleitringdichtungsoberfläche einwirken, andererseits
Schäden an der Außenfläche verursachen; Andererseits kommt es auch zu Blasen im aktiven Film der Passfläche des dynamischen Rings.
Dadurch kann kein stabiler aktiver Film gebildet werden, was zu trockener Reibung auf der Passfläche des dynamischen Rings führt und die mechanische Dichtungsvorrichtung beschädigt.
5. Zu hohe Axialkraft
Gleitringdichtungen können während des Gebrauchs keine Axialkräfte aufnehmen, und das Vorhandensein von Axialkräften kann schwerwiegende Auswirkungen auf Gleitringdichtungen haben.
Aufgrund der unangemessenen Organisation und Planung des Axialkraftausgleichs in selbststufigen Kreiselpumpen kann es vorkommen, dass
sowie aus Gründen wie Herstellung, Installation und Betrieb ist die Axialkraft nicht ausgeglichen.
Auf die Gleitringdichtung wirkt eine Axialkraft ein und die Temperatur der Dichtungsstopfbüchse ist während des Betriebs zu hoch.
Bei Polypropylen-ähnlichen Medien schmilzt es bei hohen Temperaturen, so dass die Dichtwirkung der mehrstufigen Kreiselpumpe nach dem Start bald verloren geht.
Bei Stillstand der mehrstufigen Kreiselpumpe kommt es zeitweise zu Undichtigkeiten an der Dichtungsstirnfläche.
6. Die Durchbiegung der Pumpenwelle ist zu groß
Die Gleitringdichtung, auch Endflächendichtung genannt, ist eine dynamische Berührungsdichtung, die sich in axialer Richtung dreht.
Unter der Einwirkung von flüssigem Medium und elastischen Komponenten werden zwei dichtende Stirnflächen senkrecht zur Achse eng anliegend,
relativ zueinander gedreht und dann die Dichtwirkung erzielt.
Daher ist es erforderlich, dass die beiden Dichtungen untereinander gleichmäßig belastet werden.
Aufgrund der unangemessenen Produktplanung der horizontalen mehrstufigen Kreiselpumpe
die beim Betrieb der Pumpenwelle an der Gleitringdichtung erzeugte Durchbiegung ist groß,
Dies führt zu einer ungleichmäßigen Spannung zwischen den Dichtflächen und einer schlechten Dichtwirkung.
7.Schlechte Bearbeitungsgenauigkeit
Es gibt viele Gründe für die schlechte Bearbeitungsgenauigkeit von Gleitringdichtungen, einige davon sind auf die schlechte Bearbeitungsgenauigkeit der Gleitringdichtungen selbst zurückzuführen.
Diese Gründe erregen leicht die Aufmerksamkeit der Menschen und sind auch leicht zu finden.
Aber manchmal ist die Bearbeitungsgenauigkeit anderer Komponenten horizontaler mehrstufiger Kreiselpumpen nicht gut, was nicht leicht die Aufmerksamkeit der Menschen auf sich zieht.
Beispielsweise reicht die Erhöhung der Präzision von Pumpenwelle, Wellenhülse, Pumpenkörper und Dichtungskammer nicht aus.
Von katreenipump
